1、操作程序
1.1 開爐準備
1.1.1 檢查各電接頭是否緊固,各組成部分是否清潔、正常。
1.1.2 打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)及各分開關(guān),保證水壓0.1~0.3MPa。
1.1.3 打開壓縮空氣開關(guān)。
1.1.4 打開充氣系統(tǒng)總開關(guān)。(如工藝不需要,可不開)。
1.1.5 電源總開關(guān)合閘。
1.1.6 將電控箱上的各路開關(guān)合閘。
1.1.7 調(diào)節(jié)控制儀表,使其符合真空釬焊工藝要求。
1.1.8 油擴散泵加熱:當擴散泵為真空狀態(tài)時,打開維持閥,啟動維持泵,對擴散泵抽真空延時,對油擴散泵提前加熱。
1.2 開爐步驟
1.2.1 打開爐門,將工件送入爐內(nèi),然后關(guān)閉爐蓋。
1.2.2 打開旁路閥,啟動滑閥泵,對爐子抽真空。
1.2.3 當爐內(nèi)真空度≤670 Pa時,注意觀察羅茨泵軸基本不轉(zhuǎn),啟動羅茨泵。
1.2.4 當爐內(nèi)真空度達到10 Pa時,且擴散泵加熱到溫(約90~120分鐘),關(guān)旁路閥,關(guān)維持閥,停維持泵。打開主路閥,打開擴散泵上的高真空閥。由擴散泵對爐體抽真空。
1.2.5 當爐內(nèi)真空度達到工藝規(guī)定值時,即可通電加熱,爐子開始升溫、保溫(按設(shè)定的工藝曲線程控進行)。
1.2.6 釬焊加熱工藝結(jié)束后爐子斷電停止加熱。
1.2.7 關(guān)閉高真空閥。停擴散泵加熱并加強泵體的冷卻。
1.2.8 停羅茨泵,打開維持閥,啟動維持泵。延時關(guān)主路閥,?;y泵。
1.2.9 加強爐體冷卻(此項按需要)。
1.2.10 當爐內(nèi)溫度降至可出爐溫度時(由釬焊工藝定)做出爐準備(或按工藝要求提前充入高純氮氣,加速降溫)。
1.2.11 打開爐體放氣閥,使爐內(nèi)壓強恢復(fù)至大氣壓力,關(guān)閉爐體放氣閥。
1.2.12 打開爐門取出工件。
1.3 停爐
1.3.1 關(guān)閉充氣系統(tǒng)總開關(guān)。
1.3.2 當油擴散泵油溫低于50℃時,關(guān)維持閥,停維持泵。此時應(yīng)打開旁路閥,啟動滑閥泵,使爐內(nèi)保持在1×10-1Pa(真空計顯示值)的真空狀態(tài),再關(guān)旁路閥,?;y泵。
1.3.3 關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。
1.3.4 關(guān)閉水冷系統(tǒng)總開關(guān)。
1.3.5 斷開電源總開關(guān)。
頂立科技-真空鋁釬焊爐
2、維修與保養(yǎng)
2.1 爐子及控制柜外表面應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持清潔干凈,清理設(shè)備時應(yīng)切斷設(shè)備電源和壓縮空氣。
2.2 爐內(nèi)不干凈或有灰塵時,要用丙酮或無水酒精浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。
2.3 每月定期清理一次爐門內(nèi)壁上的鎂塊。
2.4 長時間不使用爐子,再重新啟用時應(yīng)進行烘爐處理,溫度達到620℃,真空度小于10-3Pa時保溫一小時。
2.5 每班班前檢查循環(huán)水池水量是否充足,否則應(yīng)加冷卻水。冷卻水壓力應(yīng)大于0.1MPa,否則應(yīng)檢查水路過濾網(wǎng)是否堵塞。
2.6 每班班前檢查壓縮空氣壓力應(yīng)大于0.5MPa,否則應(yīng)檢查管路是否漏氣,壓力達到規(guī)定值才允許開爐。
2.7 焊接過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐體、擴散泵、冷阱、除鎂器及其它真空泵的外表溫度,當溫度過高時,應(yīng)檢查冷卻水管路是否堵塞,并及時清理。
2.8 密封部位的零部件拆裝時,應(yīng)用丙酮或無水酒精清洗,干燥后涂上真空脂再裝上。
2.9 電氣控制系統(tǒng)的電接頭應(yīng)保持干凈、緊固。每開爐前應(yīng)檢查各緊固電接頭是否緊固。
2.10 應(yīng)經(jīng)常檢查爐子的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于100Ω,當小于100Ω時,要認真檢查電熱元件、絕緣件、電極與隔熱屏的電阻等,及時排除故障后方可開爐。
2.11 機械傳動件按一般設(shè)備潤滑要求,定期加油或換油。
2.12 真空機組、閥門、可控硅調(diào)壓器、儀器儀表等配套件均按出廠產(chǎn)品所帶的使用說明書予以維修和保養(yǎng)。
2.13 工件和夾具應(yīng)是清潔、干燥的,防止水分及污物進入爐內(nèi)。
2.14 應(yīng)停電維修。確需帶電情況下維修時,必須保證操作人員、維修人員及設(shè)備的絕對安全。
2.15 嚴格按照操作規(guī)程操作,不準隨意撳動按鈕,撥動開關(guān),非經(jīng)過正式培訓人員嚴禁操作。
2.16 真空爐的冷卻水非常重要,故在整個工作期間不允許中斷冷卻水,當水泵損壞無法正常供水時應(yīng)打開應(yīng)急自來水開關(guān)保持冷卻水不中斷。
2.17 維持泵維護和保養(yǎng)
2.17.1 經(jīng)常注意油位,油位以泵正常運轉(zhuǎn)時到油標中心為準。油位低于油標中心時應(yīng)加油。
2.17.2 換油期限按使用條件和能否滿足性能要求等考慮,由用戶酌情決定,一般新泵建議在100小時左右換油一次,待油中看不到黑色金屬粉末后方可加長換油期限。
2.17.3 泵油一般應(yīng)采用SY1634-701號真空泵油,不可與煤油、汽油混合使用。
2.18 滑閥泵維護和保養(yǎng)
2.18.1 應(yīng)經(jīng)常注意油位及油的清潔,新泵工作150小時后換油一次,以后每2-3個月?lián)Q油一次,如使用條件不好,真空度下降時,可以縮短換油時間。
2.18.2 在寒冷地帶,停車后必須將冷卻水套內(nèi)的水全部排凈,否則會使水套內(nèi)的水結(jié)冰,破壞泵殼。
2.18.3 如較多時間不使用時,則每隔7-10天開泵一次,開泵時間約一小時左右,以免泵內(nèi)繡蝕。
2.19 羅茨泵維護和保養(yǎng)
2.19.1 應(yīng)經(jīng)常保持泵房環(huán)境清潔干燥。
2.19.2 應(yīng)經(jīng)常注意各部分潤滑的情況,如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足時應(yīng)及時補充,如發(fā)現(xiàn)潤滑油不清潔時及時更換,新泵使用30-50小時應(yīng)換油,以后可根據(jù)使用情況確定換油周期。
2.20 擴散泵維護和保養(yǎng)
2.20.1 擴散泵工作過程中冷卻水必須保證暢通,停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關(guān)閉冷卻水。
2.20.2 擴散泵停止工作時,泵內(nèi)應(yīng)保持真空狀態(tài),以免泵油劣化,被抽氣體應(yīng)是干燥、無腐蝕、無灰塵的氣體。
2.20.3 擴散泵如暫時不用,保管期間應(yīng)保持真空狀態(tài),以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內(nèi)的剩水吹凈。
2.20.4 擴散泵在長期工作后性能會逐漸變壞,應(yīng)定期檢修,泵油是否減少或氧化,按相應(yīng)要求加油或更換處理。零件及泵腔先用航空汽油清洗,然后用絲綢蘸乙醚或丙酮進行擦洗,并置于80℃~100℃溫度下烘干或用電吹風吹干。處理完后,按順序進行裝配,保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心,各級噴嘴間隙要按原要求調(diào)整好。
3、注意事項
為了在設(shè)備安裝之后保證永久的安全性,所有者(操作者)必須完成以下要求:
3.1 必須遵守所有的當?shù)貞?yīng)用安全條例和事故預(yù)防規(guī)則。
3.2 設(shè)備以及任何毗鄰的操作范圍必須只能被授權(quán)的受過培訓的人員接觸。
3.3 如果發(fā)生可能的危險情況,必須將設(shè)備立即關(guān)掉。尤其是充氣氣瓶的開關(guān)!
3.4 提供的設(shè)備安全條款必須被有效執(zhí)行,并且必須定期檢驗其有效性。
3.5 所有者必須指導他的員工(操作者及其他人員)采取必要的保護裝備。
3.6 操作設(shè)備的員工必須經(jīng)過適當?shù)呐嘤?,并且清楚在操作設(shè)備過程中的內(nèi)在危險,且知道如何防護。任何可能發(fā)生的問題或損害必須向有關(guān)的管理者報告。
3.7 員工必須一直擁有合適的身體及精神上的雙重健康,這樣才能完成任務(wù),從而避免有可能發(fā)生的危險。
3.8 設(shè)備在正常的周圍環(huán)境下使用。它不能在危險區(qū)域操作。嚴禁在設(shè)備附近保存和使用易燃物,設(shè)備控制柜、爐門及其它設(shè)備四周一米內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。
3.9 設(shè)備必須按照規(guī)定的用法和程序進行操作。
3.10 在對電氣設(shè)備進行任何處理之前,根據(jù)電力操作規(guī)定及當?shù)匕踩褪鹿暑A(yù)防措施,必須將需處理的裝備或整套設(shè)備與電源斷開。嚴禁帶電維修。
3.11 設(shè)備必須在安全及無技術(shù)錯誤的條件下操作。不能超過最高操作溫度。只有合同規(guī)定的氣體(氮氣)才可引入爐中。
3.12 氮氣可以導致窒息!所以排出氮氣必須從爐內(nèi)直接排入外部大氣中,不得直接排入封閉的廠房內(nèi)。
3.13 有關(guān)的人員在設(shè)備安裝、開啟、操作和維修之前,必須知道和了解使用說明書和安全說明的全部內(nèi)容。
3.14 充氣過程中,爐體和爐蓋前方不得站人。